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ZK5150數控立式鑽床

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ZK5150數控立式鑽床

產品來源:滕州市草莓视频二维码機床有限公司 更新時間:2019/2/27 10:26:18  點擊次數:6484

ZK5150數控立式鑽床
 ZK5150數控立式鑽床主要參數:

主要技術參數

ZK5150

工作麵尺寸mm

1000*545

工作台麵積mm

850*400

鑽孔直徑mm

 φ50

T型槽寬*槽寬mm

18*3

主軸錐孔

Morse5#

主軸轉速/級數 r/min

31.5-1400/12

主電動機功率KW

3

主軸箱行程(手動)mm

360

移動範圍mm

850*400*240

主軸端麵至工作台麵距離mm

65-665

主軸中心線至立柱導軌麵距離 

335mm

快速移動速度X/Y/Z m/min

15/15/1.1

數控係統CNC

KND數控

主軸扭矩 N.m

350

進給抗力 N

12000

定位精度mm

±0.02

重複定位精度mm

±0.01

  所謂立式的數控立式鑽床,從外形上來說它是從上往下打孔的。但是在下麵是有一個滑動的平台的,也就是可以左右的移動。而數字化的對點和鑽孔模式,更是讓數控立鑽更加的高大上了。因為這樣一來,它的加工精度就高出了很多了,這也是它的優點之一。你可以選擇左右移動,也可以讓它上下移動,甚至是同時的移動,這些都實現了自動化了。而且從鑽孔的角度來說,不僅是更有力度了,而且對於深孔來說,也是可以駕馭得了的,完全能夠滿足人們生產的需要。
我公司生產的ZK5150數控立式鑽床具有如下特點:
1、ZK5150數控立式鑽床可完成鑽、擴、鉸、锪、攻絲等工序。適用於中小型板材、盤類、殼體類等複雜零件及模具的批量加工。
2、Z5150具有加強主軸,可直接鏜孔,主傳動置入離心式摩擦離合器,減少換向衝擊,實現扭矩過載保護,機床具有頂杆退刀機構。操縱集中、外形新穎、使用維修方便,適用於修理工具等單件小批生產的車間,若配以鑽夾具也適用於成批生產的車間。  
3、ZK5150數控立式鑽床基礎件采用特種高強度樹脂鑄件,高剛性結構,十字工作台麵及導軌麵均精密磨削,導軌接觸麵經人工精密刮研和鏟花,精度保持性好。
4、Z軸采用加強型主軸結構,顯著提高主軸的幾何精度和徑向剛度。工作台移動采用高精度滾珠絲杠傳動,精密進口貼塑導軌(貼塑導軌具有摩擦係數小,摩擦力僅為鋼導軌的三分之一,進給平穩無爬行,靈敏度高,可支持和滿足微量進給及補償功能等要求),在重負荷下保持滑動輕巧,移位平穩,定位準確。X、Y、Z三軸自動回零功能,刀具自動補償功能。機床具有強力切削及切削過載保護裝置,集中潤滑和大流量循環冷卻係統。X、Y、Z三軸分別由伺服電機驅動,扭矩大,定位精度高。數控係統編程簡單,操作方便,實用可靠(數控係統可根據客戶選配)
ZK5150數控鑽床在結構性能上具有以下優點:
1、數控機床底座、滑座、工作台及立柱采用樹脂砂高強度鑄鐵,並經時效處理;機床導軌麵及工作台麵均經過高頻淬火、精密磨削,整體剛性高;與導軌相配的貼塑,自動間歇潤滑,進給平穩無爬行,精度保持良好。
2、三軸配交流伺服電機,X、Y軸采用高精度滾珠絲杠傳動,在重負荷下保持滑動輕巧、移動平穩、定位準確。
3、數控係統標配廣泰130im加工中心數控係統,用戶也可選擇其它如廣數、凱恩帝、西門子等數控係統。
ZK5150數控鑽床可實現以下功能:
1、標配加工中心數控係統,可實現X、Y軸快速精確定位,Z軸快進、工進、快退等進給,並可實現X,、Y、Z三軸聯動。
2、ZK5150數控立式鑽床保留了方柱立式鑽床的全部功能,適用於鑽、擴、鉸、锪、攻絲等工序,X、Y、Z三軸分別由交流伺服電機驅動,扭矩大,加工效率高,定位精度好,編程簡單,操作方便,使用可靠,適用於各行各業中小批量機械加工。
數控立式鑽床在運作中常見故障及處理辦法:
1.數控立式鑽床係統參數發生變化或改動
  係統參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控係統,其進給單位有公製和英製兩種。機床修理過程中某些處理,常常影響到零點偏置和間隙的變化,故障處理完畢應作適時地調整和修改;另一方麵,由於機械磨損嚴重或連結鬆動也可能造成參數實測值的變化,需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。
2.機械故障導致的加工精度異常
  一台THM6350臥式加工中心,采用FANUC 0i-MA數控係統。一次在銑削汽輪機葉片的過程中,突然發現Z軸進給異常,造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調查中了解到:故障是突然發生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常,且回參考點正常;無任何報警提示,電氣控製部分硬故障的可能性排除。分析認為,主要應對以下幾方麵逐一進行檢查。
(1)檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,特別是刀具長度補償、加工坐標係(G54~G59)的校對及計算。
(2)在點動方式下,反複運動Z軸,經過視、觸、聽對其運動狀態診斷,發現Z向運動聲音異常,特別是快速點動,噪聲更加明顯。由此判斷,機械方麵可能存在隱患。
(3)檢查機床Z軸精度。用手脈發生器移動Z軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常後作為起始點的正向運動,手脈每變化一步,機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機運行良好,定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上,可以分為四個階段:a.機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大於1);b.表現出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小於1);c.機床機構實際未移動,表現出標準的反向間隙;d.機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等於1),恢複到機床的正常運動。
  無論怎樣對反向間隙(參數1851)進行補償,其表現出的特征是:除第c階段能夠補償外,其他各段變化仍然存在,特別是第a階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發現,間隙補償越大,第a段的移動距離也越大。
  分析上述檢查認為存在幾點可能原因:一是電機有異常;二是機械方麵有故障;三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障,將電機和絲杠完全脫開,分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常;在對機械部分診斷中發現,用手盤動絲杠時,返回運動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下,應能感覺到軸承有序而平滑的移動。經拆檢發現其軸承確已受損,且有一顆滾珠脫落。更換後機床恢複正常。
3.機床位置環異常或控製邏輯不妥
  一台TH61140鏜銑床加工中心,數控係統為FANUC 18i,全閉環控製方式。加工過程中,發現該機床Y軸精度異常,精度誤差小在0.006mm左右,誤差可達到1.400mm。檢查中,機床已經按照要求設置了G54工件坐標係。在MDI方式下,以G54坐標係運行一段程序即“G90 G54 Y80 F100;M30;”,待機床運行結束後顯示器上顯示的機械坐標值為“-1046.605”,記錄下該值。然後在手動方式下,將機床Y軸點動到其他任意位置,再次在MDI方式下執行上麵的語句,待機床停止後,發現此時機床機械坐標數顯值為“-1046.992”,同第一次執行後的數顯示值相比相差了0.387mm。按照同樣的方法,將Y軸點動到不同的位置,反複執行該語句,數顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測,發現機械位置實際誤差同數顯顯示出的誤差基本一致,從而認為故障原因為Y軸重複定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查,重新作補償,均無效果。
4.機床電氣參數未優化電機運行異常
  一台數控立式銑床,配置FANUC 0-MJ數控係統。在加工過程中,發現X軸精度異常。檢查發現X軸存在一定間隙,且電機啟動時存在不穩定現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重,啟停時不太明顯,JOG方式下較明顯。
  分析認為,故障原因有兩點,一是機械反向間隙較大;二是X軸電機工作異常。利用FANUC係統的參數功能,對電機進行調試。首先對存在的間隙進行了補償;調整伺服增益參數及N脈衝抑製功能參數,X軸電機的抖動消除,機床加工精度恢複正常。
下圖是ZK5150數控鑽床圖片:

ZK5150數控立式鑽床

ZK5150數控立式鑽床在操作時要注意以下安全事項:

1、隻有經過培訓授權的人員方可使用本機器,未經過培訓授權的人員不得操作本設備。 

2、為了自身和設備安全請嚴格遵守各安全標識所注釋的內容。  

3、操作前請認真檢查零配件及刀具,所有損壞的刀具和配件應當由專業人員進行修理或替換。一旦部 件出現異常,請不要操作機床,應及時聯係相關負責人。  

4、操作機床時務必確保操作門關閉並正確互鎖,避免旋轉的刀具、鐵屑造成人身傷害。  

5、“緊急停止”鍵(EMERGENCY STOP)是控製麵板上的一個紅色旋鈕,按下後即可停止機床伺服電機、換刀、冷卻泵的所有運動。此旋鈕僅在緊急情況下使用,以防機床撞擊。  

6、配電盤位於電控箱內,電控箱由鑰匙和製動銷鎖住,通常處於鎖閉狀態,僅在安裝及維修時才可以打開,隻有持證的電器人員才可以接觸。當主斷路器開啟時,電氣櫃會帶有高壓電,並且一些部件會處在高溫狀態下,因此需要特別小心,一旦機床安裝設定完畢,電控箱必須鎖閉,隻有專業服務人員才可以打開。  

7、本機床是自動化控製設備,隨時可能啟動,因此切勿在機床門開啟的情況下操作,不要輕易進入機床防護罩內。    

8、當手接觸主軸上的刀具時,嚴禁按下“刀庫正轉”、“刀庫反轉”、“下一刀具”鍵或進行換刀裝置操作,否則會損傷手部。  

9、為避免換刀裝置損壞,應確保各刀具在被調用時,刀具和主軸正確校準。  

10、不正確的裝夾工件時,可能會導致工件在高速加工、高進給時飛出並射穿安全門,加工超出尺寸範圍的工件或在工作台邊緣裝夾也是不安全的。  

11、主軸頭可能會在沒有任何提示的狀況下掉落,因此操作人員一定要避免接觸主軸頭正下方區域。 

12、機床具體操作請認真閱讀設備使用說明書。

該設備分一級、二級保養,具體內容如下:

一級保養內容: 

1、每班檢查一次冷卻液液位、變速箱油位高度; 

2、檢查導軌潤滑油箱液位高度;  

3、每日工作結束後清除導軌罩、底盤、換刀裝置中的切屑;用潔淨的抹布擦拭主軸錐孔,並塗上輕質油。   

4、每周檢查主軸內冷過濾器,如需要清潔或更換元件;檢查空氣壓力表顯示是否為85psi,看主軸氣壓表是否顯示為15psi,   

5、每周檢查電氣櫃矢量驅動器通風孔上是否有灰塵,如果有,請打開電氣櫃門,用一塊潔淨的抹布擦拭通風孔。  

6、檢查所有軟管和所有潤滑油管道有無破裂;檢查濾油器,清除濾油器底部的沉澱。  

7、每年做一次設備二級保養,並做好《設備二級保養記錄》;每日認真填寫《設備日常使用、保養運行記錄》  

二級保養內容:

1、檢查線路、電機、繼電器等元件是否完好,設備安全標識及設施是否齊全。   

2、清掃配電箱,檢查設備接地是否正常  

3、清潔設備各運動麵及水箱。   

4、檢查各軸精度。


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